Наш блог

Организация работы склада

ОРГАНІЗАЦІЯ РОБОТИ СКЛАДУ І ГОЛОВНІ ВИМОГИ ДО ПРОЕКТУВАННЯ ЗОНИ ЗБЕРІГАННЯ

Склад – спеціалізоване приміщення, призначенням якого є зберігання надлишків продукції і матеріальних цінностей. На території складу здійснюється накопичення і формування торгового асортименту. Складське господарство є основною частиною матеріально-технічної бази кожного виробничого або торгового підприємства.

Як правильно організувати роботу на складі так, щоб склад виконував свої основні функції? Для цього необхідна автоматизація складу – складські операції зі зниження трудових і тимчасових витрат, повинна використовуватися ТЕХНІКА ДЛЯ СКЛАДУ. Оснащення складу сучасним технологічним обладнанням – одне з найбільш оптимальних рішень в питанні автоматизації процесів. Важливим залишається також раціональне планування простору:

  • правила розміщення та укладки матеріалів;
  • усунення несприятливих умов для зберігання товарів;
  • наявність можливості використовувати підйомно – транспортне обладнання.

Сучасний, високотехнологічний склад уже багато років не асоціюються з коробками, які припадають пилом на стелажах. Сервіси логістики намагаються зменшити час між кожною датою виготовлення та датою вжитку. Склади та добові запаси все ж необхідні для задоволення споживчого попиту в мінімальні строки, тому вони потребують ефективної організації зберігання.

Організація складу

Важливо уміти ефективно організовувати складські площі. Робота над розширенням складу включає в себе інвестування в оптимізацію простору. В цьому випадку є доречними багаторівневі системи зберігання, а саме якісний СТЕЛАЖ ДЛЯ СКЛАДУ.

Покращення роботи складу можливе за допомогою правильного розміщення стелажів. Дослідження та практика доводять, що розстановка Flying V економить 15% – 20% на транспортуваннях.

     Стандартне розміщення               Flying V  розміщення

схема расстановки стеллажей на складе

Принцип роботи складу Amazon, наприклад, базується на оптимізації траєкторії руху між стелажами під час збірки та відправки вантажів. На схемі демонструється альтернатива використання оптимізації руху. Організація здійснюється таким чином, щоб скоротити число переміщення по складу під час збору замовлень.

       До оптимизування руху                             Після оптимизування руху

траектория движения по складу при сборе и транспортировке товара

Аналіз роботи складу

Аналіз роботи складу допомагає визначити потенційні можливості для покращення показників процесів. Оцінка роботи відповідає на питання «як покращити роботу складу».

Провідні компоненти оцінок роботи на складі:

  1. Обхід, спостереження;
  2. Збір даних про роботу складу;
  3. Опитування працівників складу;
  4. Аналіз звітів по складу;
  5. Порівняння показників зі встановленими стандартами.

Після повного аналізу роботи визначаються основні проблеми на складі. Наступним кроком є оптимізація роботи і наведення порядку на складі. За необхідності, проводиться перепланування простору складу і розстановка стелажних конструкцій. Найкращим варіантом буде правильне проектування стелажних систем з самого початку. Для забезпечення безпеки при роботі з вантажами і попередження аварійних ситуацій, необхідно правильно монтувати стелажі.

Оптимізація роботи складу

Як оптимізувати роботу складу та що для цього треба:

  • Приміщення, яке призначається для складування продукції;
  • Стелажні системи для зберігання на них різного виду продукції;
  • Електронна система для ведення складського обліку;
  • Складське обладнання для транспортування вантажів територією складу.

Логістика складу

Логістика складу – технологія управління всіма ресурсами складу, облік та розподілення запасів на підприємстві. Складська логістика є частиною системи переміщення та доставки вантажу. Тісно взаємодіє з транспортною логістикою та відповідає за раціональне управління  складськими потоками.

Які функції має виконувати склад?

Будь – який правильно організований склад виконує ряд функцій:

  1. Облік та контроль поставок товарів. Нестача чи надлишок товарів недопустимий;
  2. Складування та зберігання вантажів;
  3. Прийом вантажу на склад та відвантаження зі складу. Обробка, контроль якості та ведення документації по вантажам та товарам;
  4. Інші функції. Тестування приладів, збірка, розпаковка.

Основні потоки на складі, які потребують управління:

Внутрішній потік – переміщення товару в межах складу (сортування, обробка);

Вхідний потік – вантажі, які прибули на склад проходять розвантаження, перевірку кількості та підтвердження якості, оформлення облікової документації;

Спеціалісти з логістики класифікують склади за основними ознаками (див. таблицю 1)

Таблиця 1

Ознака систематизації  Види складів
Стосовно активних галузей логістикиВиробництва

Постачання

Розподілення

Стосовно учасників системи логістикиТоргових компаній

Виробників

Транспортних фірм

Експедиторських компаній

Операторів логістики

 

За формою власностіОрендовані

Власні

Державні

Муніципальні

 

За функціональним призначеннямТранзитні склади, платформи

Розподільні центри, дистриб’ютори

Митні

Довготривалого зберігання (сезонні резерви)

 

За спеціалізацією асортиментуЗмішані

Спеціальні

Універсальні

За типами продукціїГотової продукції

Сировини

Матеріалів

Комплектуючих

Незавершеного виготовлення

Тари

Інструментів

Відходів та залишків

За режимом зберіганняХолодильники

Опалювальні

Без опалення

З установленим режимом вологи та температури

 

 

За оснащенням технікоюАвтоматичні

Автоматизовані

Механічні

Немеханізовані

За типом складських будівельОдноповерхові

Багатоповерхові

Відкриті майданчики

Закриті споруди

Висотою до 6-ти метрів

Висотні

Висотно – стелажні (висотою більш ніж 10 метрів, з перепадами висот)

 

За типом матеріального потокуЗакриті склади з продукцією однієї торгової мережі або     організації

Відкриті, колективні склади доступного користування

За наявністю зовнішніх транспортних зв’язківКомплексні

З автодорожнім під’їздом

З причалами

З залізничними шляхами

За масштабомМісцеві

Центральні

Регіональні

 

Логістичний ланцюг або логістичний канал – впорядкована кількість посередників, які здійснюють доставку потоку матеріальних цінностей від виробника до споживача.

                                        Показники ефективності логістичних ланцюгів (ЛЛ)

Таблиця 2

Функція ЛЛ, що оптимізуєтьсяФункціяОцінка ефективності
Гарантія та надійність постачанняЗабезпечити оперативну доставку товару споживачу. Гарантії якості та цілісність пакування.Виконання зобов’язань в зазначені терміни

Високий відсоток задоволеного попиту на товар

 

 

 

Налагоджене функціонуванняШвидкість реагування на зміни запитівЧасові межі виконання замовлення
ГнучкістьМожливість перебудови основ ЛЛ відповідно до ситуації на ринкуРівень гнучкості та швидкості реакції ЛЛ на зміни попиту

 

Витрати на вантажні роботи і складування інколи досягають 60% вартості вантажу. Для скорочення витрат важливо оптимізувати роботу складу. Плануючи склад, необхідно враховувати вимоги до місць (зон) зберігання.

Зона зберігання –  основна частина складу з обладнанням, яка призначена для складування та зберігання вантажів.

При проектуванні зони зберігання необхідно:

  1. Моделювання будівель складу. Вирізняють зони зберігання, опрацьовується схема проходів між стелажами;
  2. Використовувати дані топологічного модуля для розподілу товару і поповнення зон відбору;
  3. Все для складу  обладнання підбирається на основі розрахунку загальної площі приміщення;
  4. Вибір типу обладнання для транспортування вантажів здійснюється на основі розрахунків маршрутів, вантажообігу.
  5. Вибір моделей обладнання для оптимальних умов роботи на складі та збереження товарів і вантажів.
  6. Системи зберігання розміщують таким чином, щоб потоки товарів і персоналу не перетиналися.

На 2018 рік більшість складів у світі мають сучасне обладнання.  Скажімо, клієнт здійснює замовлення продуктів у Ocado – найбільшого онлайн – продавця товарів харчування, скоріш за все, його заявку прийматиме робот і вся робота від обліку до поставки буде виконана автоматично.

Всі три склади Ocado обладнані автоматичними конвеєрами та кранами. Робототехніка швидко знаходить потрібний товар, доставляє по стрічці конвеєра до вантажівок. Транспорт оперативно доставляє замовлення клієнту.

Інфраструктура компанії має найбільш прогресивну автоматизацію складів у світі. Товарообіг Ocado – більше 1.3 млн одиниць продукту в день. Процеси на складі регулюються за допомогою штучного інтелекту, кожен день збираються дані щодо виробництва. У випадку відсутності будь-якого товару на полиці, система розуміє цей факт і дає сигнал крану, який оновить асортимент на полицях складу.  В сховищах Ocado існують системи зберігання у вигляді вулика. Робототехніка обирає необхідну комірку і спеціальними «кігтями» зачіпає продукт, після чого переміщується до робітника складу, який бере товар і укладає в контейнер.

Складська логістика є тим фундаментом, від якого залежить успіх і загальний результат роботи складу. На сьогоднішній день бажаним вважається рівень обслуговування із здатністю складу відвантажити від 95% до 100% номенклатури. Найбільші логістичні компанії, що досягли найвищого рівня обслуговування, поставили в основу сучасні конструкції систем зберігання. Склад DB Schenker, автомобільний склад Volkswagen в Німеччині, винний склад Constellation Europe – приклади ідеального складу та сучасної логістики.

Розрахунок вартості вашого замовлення

Ми відповімо найближчим часом. Це Вас ні до чого не зобов'язує