Наш блог

Организация работы склада

Организация работы склада и главные требования к проектированию зоны хранения

Склад – специализированное помещение, предназначением которого является хранение излишков продукции и материальных ценностей. На территории склада осуществляется накопление и формирование торгового ассортимента. Складское хозяйство является основной частью материально-технической базы каждого производственного или торгового предприятия.

Как правильно организовать работу на складе, что – бы склад выполнял свои основные функции? Для этого потребуется автоматизация склада – складские операции по снижению трудовых и временных затрат, должна использоваться техника для склада. Оснащение склада современным технологическим оборудованием одно из наиболее оптимальных решений в вопросе автоматизации процессов. Немаловажным остается и рациональное планирование пространства:

  • правила размещения и укладки материалов;
  • устранение неблагополучных условий для хранения товаров;
  • наличие возможности использовать подъемно – транспортное оборудование.

Современный, высокотехнологичный склад уже много лет не ассоциируется с коробками, пылящимися на стеллажах. Сервисы логистики стремятся уменьшить время между датой изготовления и датой потребления. Склады и промежуточные запасы все же необходимы для удовлетворения потребительского спроса в минимальные сроки, поэтому они нуждаются в эффективной организации хранения.

Организация склада

Важно уметь эффективно организовывать складские площади. Работа над расширением склада подразумевает инвестирование в оптимизацию пространства. В данном случае подходят многоуровневые системы хранения, а именно качественный стеллаж для склада . Улучшение роботы склада возможно при помощи правильной расстановки стеллажей. Исследования и практика доказывают, что  Flying V расстановка экономит 15 % – 20% на транспортировках.

Стандартная расстановка                Flying V расстановка

схема расстановки стеллажей на складе

Принцип работы склада, к примеру, Amazon базируется на оптимизации траектории движения между стеллажами при сборе и отправке грузов. На схеме показывается альтернатива использования оптимизации движения. Организация происходит так, что бы сократить число перемещений по складу при сборе заказов.

       До оптимизации движения                   После оптимизации движения

траектория движения по складу при сборе и транспортировке товара

Анализ роботы склада

Анализ роботы склада помогает определить потенциальные  возможности по улучшению показателей процессов. Оценка работы  отвечает на вопрос, как  улучшить работу склада. Ведущие компоненты оценок роботы на складе:

  1. Обход, наблюдение;
  2. Сбор данных о роботе склада;
  3. Опрос сотрудников склада;
  4. Анализ отчетов по складу;
  5. Сравнение показателей с установленными стандартами.

После полного анализа роботы определяются основные проблемы и на складе. Следующим шагом является оптимизация работы и наведение порядка на складе. При необходимости проводится перепланировка пространства склада и расстановка стеллажных конструкций. Наилучшим вариантом будет изначальная, правильная проектировка стеллажных систем. Для обеспечения безопасности при работе с грузами и предотвращения аварийных ситуаций необходимо правильно монтировать стеллажи.

Оптимизация роботы склада

Как оптимизировать роботу склада и что для этого нужно:

  • Помещение, которое предназначается для складирования продукции;
  • Стеллажные системы для хранения на них различного вида продукции;
  • Электронная система для ведения складского учета;
  • Складское оборудование для транспортировки грузов по территории склада.

Логистика склада

Логистика склада – технология управления всеми ресурсами склада, учет и распределение запасов на предприятии. Складская логистика является частью системы передвижения и доставки груза. Тесно взаимодействует с транспортной логистикой и отвечает за рациональное управление складскими потоками.

Какие функции должен выполнять склад?

Всякий правильно организованный склад выполняет ряд функций:

  1. Учет и контроль над поставками товаров. Недопустим недостаток или излишек запасов;
  2. Складирование и хранение грузов;
  3. Прием груза на склад и отгрузка со склада. Обработка, контроль качества и ведение документации по грузам и товарам;
  4. Прочие функции. Тестирование приборов, сборка, распаковка.

Основные потоки на складе, требующие управления:

Внутренний поток – передвижение товара внутри склада (сортировка, обработка);

Входящий поток – прибывшие на склад грузы проходят выгрузку, проверку количества и подтверждение качества, оформление учетной документации;

Исходящий поток – осуществляются упаковочные и  погрузочные роботы, составление сопроводительной документации.

Специалисты логистики классифицируют склады по основным признакам (смотреть таблицу 1)

Таблица 1

Признак систематизацииВиды складов
По отношению к активным областям логистикиПроизводства

Снабжения

Распределения

По отношению к участникам системы логистикиТорговых компаний

Производителей

Транспортных фирм

Экспедиторских компаний

Операторов логистики

 

По форме принадлежностиАрендуемые

Собственные

Платные

Государственные

Муниципальные

 

По функциональному назначениюТранзитные склады, платформы

Распределительные центры дистрибьюторы

Таможенные

Длительного сбережения (сезонные резервы)

 

По специализации ассортиментаСмешанные

Специальные

Универсальные

По типам продукцииГотовой продукции

Сырья

Материалов

Комплектующих

Незавершенного изготовления

Тары

Инструментов

Отходов и остатков

По режиму храненияХолодильники

Отапливаемые

Без отопления

С  установленным режимом влаги и температуры

 

 

По оснащенности техникойАвтоматические

Автоматизированные

Механизированные

Немеханизированные

По типу складских зданийОдноэтажные

Многоэтажные

Раскрытые площадки

Закрытые сооружения

С высотой до 6 метров

Высотные

Высотно-стеллажные (с высотой более 10 метров, с перепадами высот)

 

По типу материального потокаЗакрытые склады с продукцией одной торговой сети или организации

Открытые, коллективные склады доступного пользования

По наличию внешних транспортных связейКомплексные

С автодорожным подъездом

С причалами

С  железнодорожными путями

По масштабуМестные

Центральные

Региональные

 

Логистическая цепь или логистический канал – упорядоченное множество посредников, которые осуществляют доведение потока материальных ценностей от производителя к потребителю.

                                        Показатели эффективности логистических цепей (ЛЦ)

Таблица 2

Оптимизируемая функция ЛЦФункцияОценка эффективности
Гарантия и надежность поставокОбеспечить оперативную доставку товара потребителю. Гарантии качества и целостность упаковки.Выполнение обязательств по указанным срокам

Высокий процент удовлетворенного спроса на товар

 

 

 

Налаженное функционированиеСкорость реагирования на изменения запросовВременные рамки по выполнению заказа
ГибкостьВозможность перестройки основ ЛЦ в соответствии с ситуацией на рынкеУровень гибкости и скорость реакции ЛЦ на изменение спроса

 

Затраты на погрузочные роботы и складирование порой достигают до 60% от стоимости груза. Для сокращения затрат важна оптимизация роботы склада. При планировании склада необходимо учитывать требования к местам (зонам) хранения.

Зона хранения –  основная часть склада с оборудованием, которая предназначена для складирования и хранения грузов.

При проектировании зоны хранения необходимо:

  1. Моделирование строений склада. Выделяются зоны хранения, прорабатывается схема проходов между стеллажами;
  2. Использовать данные топологического модуля для распределения товара и пополнения зон отбора;
  3. Все для склада оборудование подбирается на основе расчета общей площади помещения;
  4. Выбор типа оборудования для транспортировки грузов осуществляется на основе расчетов маршрутов, грузооборотов.
  5. Выбор моделей оборудования для оптимальных условий роботы на складе и сохранности товаров и грузов.
  6. Системы хранения располагают с отсутствием пересечений потоков товаров и персонала.

На 2018 год в мире большее количество складов имеют современное  оборудование.  Допустим, клиент делает заказ продуктов в Ocado – крупнейшего онлайн – продавца товаров питания, скорее всего, его заявку примет робот и вся работа от учета до поставки будет выполнена автоматически.

Все три склада Ocado оснащены автоматическими конвейерами и кранами. Робототехника быстро отыскивает нужный товар, доставляет по ленте конвейера к грузовикам. Транспорт  оперативно доставляет заказ клиенту.

Инфраструктура компании имеет наиболее продвинутую автоматизацию складов в мире. Товарооборот Ocado более 1.3 млн единиц продукта в день. Процессы на складе управляются при помощи искусственного интеллекта, каждый день собираются данные по производству. В случаи отсутствия какого либо товара на полке, система понимает этот факт и дает сигнал крану, который обновит ассортимент на полках склада.  В хранилищах Ocado существуют системы хранения в виде улья. Робототехника выбирает необходимую ячейку и специальными «когтями» цепляет продукт, после чего передвигается к работнику склада, который берет товар и укладывает в контейнер.

Складская логистика является тем фундаментом, от которого зависит успех и общий результат роботы склада. На сегодняшний день желаемым считается уровень обслуживания со способностью склада отгрузить от 95% до 100% номенклатуры. Крупнейшие логистические компании достигшие высочайшего уровня обслуживания, поставили в основу современные конструкции систем хранения. Склад DB Schenker, автомобильный склад Volkswagen в Германии, винный склад Constellation Europe – показатели идеального склада и современной логистики.

Расчет стоимости вашего заказа

Мы ответим в ближайшее время. Это Вас ни к чему не обязывает