Organizacja pracy magazynu

ORGANIZACJA PRACY MAGAZYNOWEJ I GŁÓWNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA POWIERZCHNI MAGAZYNOWEJ

Magazynowanie - specjalistyczne pomieszczenie, którego przeznaczeniem jest przechowywanie nadwyżek produktów i wartości materialnych. Na terenie magazynu odbywa się gromadzenie i formowanie asortymentu handlowego. Magazynowanie to główna część zaplecza materiałowego i technicznego każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego lub handlowego.

Jak właściwie zorganizować pracę w magazynie, aby magazyn spełniał swoje główne funkcje? W tym celu konieczna jest automatyzacja magazynu - operacje magazynowe w celu zmniejszenia kosztów pracy i czasu, należy wykorzystać WYPOSAŻENIE MAGAZYNOWE. Wyposażenie magazynu w nowoczesny sprzęt technologiczny jest jednym z najbardziej optymalnych rozwiązań w kwestii automatyzacji procesów. Ważne jest również racjonalne planowanie przestrzeni:

• zasady układania i układania materiałów;
• eliminacja niekorzystnych warunków przechowywania towarów;
• dostępność możliwości korzystania ze sprzętu dźwigowego i transportowego.

Nowoczesny, zaawansowany technologicznie magazyn od wielu lat nie kojarzy się z pudłami zbierającymi kurz na półkach. Usługi logistyczne starają się skrócić czas między każdą datą produkcji a datą użytkowania. Magazyny i zapasy dzienne są nadal niezbędne do zaspokojenia zapotrzebowania konsumentów w możliwie najkrótszym czasie, dlatego wymagają sprawnej organizacji magazynowania.

Organizacja składu

Ważna jest umiejętność efektywnego zorganizowania przestrzeni magazynowej. Prace nad rozbudową magazynu obejmują inwestycje w optymalizację powierzchni. W takim przypadku odpowiednie są wielopoziomowe systemy przechowywania, a mianowicie systemy wysokiej jakości STOJAK DO PRZECHOWYWANIA.

Usprawnienie pracy magazynu jest możliwe dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu regałów. Badania i praktyka dowodzą, że układ Flying V pozwala zaoszczędzić 15% - 20% na transporcie.

     Standardowe zakwaterowanie Flying V  umieszczenie

Na przykład zasada działania magazynu Amazon opiera się na optymalizacji ścieżki ruchu między regałami podczas montażu i wysyłki towaru. Diagram przedstawia alternatywę dla optymalizacji ruchu. Organizacja prowadzona jest w taki sposób, aby ograniczyć ilość ruchów w magazynie podczas przyjmowania zamówień.

       Przed optymalizacją ruchu Po optymalizacji ruchu

Analiza pracy magazynu

Analiza wydajności magazynu pomaga zidentyfikować potencjalne możliwości poprawy wydajności procesów. Ocena pracy odpowiada na pytanie „jak usprawnić pracę magazynu”.

Wiodące składowe ocen pracy magazynu:

1. Zwiedzanie, obserwacja;
2. Gromadzenie danych o pracy magazynu;
3. Badanie pracowników magazynu;
4. Analiza raportów według składu;
5. Porównanie wskaźników z ustalonymi standardami.

Po pełnej analizie pracy określane są główne problemy w magazynie. Kolejnym krokiem jest optymalizacja pracy i zaprowadzenie porządku w magazynie. W razie potrzeby przeprowadzane jest ponowne rozplanowanie przestrzeni magazynowej i rozmieszczenie konstrukcji regałów. Najlepszym rozwiązaniem byłoby odpowiednie zaprojektowanie systemów regałowych od samego początku. Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy z ładunkiem i zapobiec sytuacjom awaryjnym, konieczne jest jej prawidłowe wykonanie zamontować stojaki.

Optymalizacja operacji magazynowych

Jak zoptymalizować pracę magazynu i co jest do tego potrzebne:

• Pomieszczenia przeznaczone do przechowywania produktów;
• Systemy regałów do przechowywania różnego rodzaju produktów;
• Elektroniczny system prowadzenia ewidencji magazynowej;
• Sprzęt magazynowy do transportu towarów przez terytorium magazynu.

Logistyka magazynowa

Logistyka magazynowa to technologia zarządzania wszystkimi zasobami magazynowymi, rozliczania i dystrybucji zapasów w przedsiębiorstwie. Logistyka magazynowa jest częścią systemu przemieszczania i dostarczania towarów. Ściśle współpracuje z logistyką transportu i odpowiada za racjonalne zarządzanie przepływami magazynowymi.

Jakie funkcje powinien spełniać magazyn?

Każdy odpowiednio zorganizowany magazyn spełnia szereg funkcji:

1. Rozliczanie i kontrola dostaw towarów. Niedopuszczalny jest niedobór lub nadwyżka towaru;
2. Magazynowanie i składowanie towarów;
3. Przyjęcie towaru do magazynu i wysyłka z magazynu. Przetwarzanie, kontrola jakości i dokumentacja ładunków i towarów;
4. Inne funkcje. Testowanie urządzeń, montaż, rozpakowanie.

Główne przepływy w magazynie, które wymagają zarządzania:

Przepływ wewnętrzny – ruch towarów w obrębie magazynu (sortowanie, przetwarzanie);

Przepływ przychodzący - towary, które dotarły do magazynu są rozładowywane, sprawdzane pod kątem potwierdzenia ilościowego i jakościowego, rejestracji dokumentacji księgowej;

Specjaliści ds. logistyki klasyfikują magazyny według głównych cech (patrz tabela 1)

Tabela 1

Łańcuch logistyczny lub kanał logistyczny - uporządkowana liczba pośredników, którzy zapewniają przepływ wartości materialnych od producenta do konsumenta.

                                        Wskaźniki wydajności łańcuchów logistycznych (LL)

Tabela 2

Koszty pracy i przechowywania ładunku sięgają czasami 60% kosztu ładunku. Aby obniżyć koszty, ważna jest optymalizacja pracy magazynu. Planując magazyn, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące miejsc (obszarów) składowania.

Powierzchnia magazynowa to główna część magazynu wraz z wyposażeniem, która jest przeznaczona do składowania i składowania towarów.

Podczas projektowania obszaru przechowywania konieczne jest:

1. Modelowanie budynków magazynowych. Wyróżniono obszary magazynowe, opracowano schemat przejść między regałami;
2. Wykorzystaj dane modułu topologicznego do dystrybucji produktów i uzupełniania stref wyboru;
3. Wszystko do składu wyposażenia dobierane jest na podstawie obliczenia całkowitej powierzchni pomieszczenia;
4. Wybór rodzaju sprzętu do transportu towarów odbywa się na podstawie obliczeń tras i ruchu ładunków.
5. Dobór modeli urządzeń dla optymalnych warunków pracy w magazynie i składowaniu towarów i ładunków.
6. Systemy magazynowe są rozmieszczone w taki sposób, aby przepływy towarów i personelu nie zachodziły na siebie.

Od 2018 roku większość magazynów na świecie ma nowoczesne wyposażenie. Załóżmy, że klient zamawia produkty w Ocado - największym internetowym sprzedawcy produktów spożywczych, najprawdopodobniej jego zamówienie zostanie przyjęte przez robota i cała praca od księgowości po dostawę zostanie wykonana automatycznie.

Wszystkie trzy magazyny Ocado są wyposażone w automatyczne przenośniki i suwnice. Robotics szybko znajduje odpowiedni produkt, dostarcza go do ciężarówek wzdłuż przenośnika taśmowego. Transport błyskawicznie dostarcza zamówienie do klienta.

Infrastruktura firmy posiada najbardziej zaawansowaną automatykę magazynową na świecie. Obroty Ocado to ponad 1,3 miliona produktów dziennie. Procesy w magazynie są regulowane przy pomocy sztucznej inteligencji, codziennie zbierane są dane o produkcji. W przypadku braku towaru na półce system rozumie ten fakt i daje sygnał do dźwigu, który zaktualizuje asortyment na półkach magazynu. Magazyny Ocado mają systemy przechowywania w ulu. Robot wybiera żądaną komórkę i specjalnymi „pazurami” dotyka produktu, po czym przemieszcza się do pracownika magazynu, który pobiera produkt i umieszcza go w pojemniku.

Logistyka magazynowa to fundament, od którego zależy sukces i ogólny wynik magazynu. Obecnie poziom obsługi ze zdolnością magazynu do wysyłki od 95% do 100% jest uważany za pożądany. Największe firmy logistyczne, które osiągnęły najwyższy poziom obsługi, położyły podwaliny pod nowoczesne konstrukcje systemów magazynowych. Magazyn DB Schenker, magazyn samochodów Volkswagen w Niemczech, magazyn wina Constellation Europe to przykłady idealnego magazynu i nowoczesnej logistyki.